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检测粉煤灰的化学性能

检测粉煤灰的化学性能

检测粉煤灰的化学性能

粉煤灰的化学成分,基本上接近于制砖黏土的化学组成,氧 化铝与氧化铁的含量略高,其化学成分根据各原煤种类而异,变 化较大。根据有关资料介绍,Si0240%~70%、Fe2032%~ 9%、Mg01% ~2%、Al20316% ~40%、Ca()l% ~8%、 Ti02l%~3%、S020%~2%、烧失量 2%~33%。

根据粉煤灰物理性能与化学分析,如果想要生产高掺量的粉 煤灰烧结砖,选料是至关重要一环。掌握好粉煤灰与粘结料的共 性,调节好混合料

04月07日    admin    行业新闻    137    0    全文阅读
粉煤灰试件的烧结性

粉煤灰试件的烧结性

粉煤灰试件的烧结性

在表2-10中,A:是黏土原料试件,A4是粉煤灰试件。随 着温度的升高,黏土原料试件的表观密度明显加大,强度也明显 升髙。粉煤灰试件的表观密度和强度虽也加大升高,但量值很小,

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即使在高温下也几乎不烧结,作计算如下:

由表2-10得知,例如试验B,在940°C时,随掺灰量的递增 (45%、60%和75%),表观密度、强度递减。若认为表列的表 观密度、强度是合成值,即由此

03月28日    admin    行业新闻    132    0    全文阅读
粉煤灰颗粒度的影响

粉煤灰颗粒度的影响

粉煤灰颗粒度的影响

目前就粉煤灰颗粒度对高掺量粉煤灰烧结砖影响,偏重于粉 煤灰的不同颗粒度、不同掺量对混合料的成形性能影响的研究。 实验证明,在混合料塑性指数不变的前提下,灰的颗粒越粗,掺 量越少;颗粒越细,掺量越多。试验得知,同种黏土掺人不同细 度的粉煤灰,对于混合料的塑性指数是有明显影响的。而在一些 关于高掺量粉煤灰烧结砖焙烧温度的试验中,很少涉及粉煤灰颗 粒度对烧成温度的影响,当烧成温度高时,则归咎于ai2o3含 量髙。由于粉煤灰实际上是由易熔的粉粒体黏土,经高温分解、

03月25日    admin    行业新闻    149    0    全文阅读
粉煤灰的化学组成与矿物组成

粉煤灰的化学组成与矿物组成

粉煤灰的化学组成与矿物组成

粉煤灰是煤粉在锅炉里燃烧时,其无机矿物经历了分解、烧 结、熔融及冷却等过程形成的。冷却后的粉煤灰基本上可以分为 玻璃体和晶体两大类。粉煤灰的主要晶体矿物为石英、莫来石、 赤铁矿、磁铁矿及无水石膏。其中莫来石来源于煤粉中的黏土矿 物,其在煤粉燃烧时的变化过程如下:

500~600°C,黏土矿中的主要矿物——高岭土(A1203 • 2SiOz . 2H20)脱水生成的偏高岭土(Al2〇3 . 2Si〇2)即

A1203 • 2Si

03月22日    admin    公司新闻    145    0    全文阅读
空心砖坯

空心砖坯

切坯台的功能是给砖坯定规格、质量。工艺上应做:①钢丝 安装整齐、均匀。②及时抹刷废油,保持滚筒滑动灵活。③及时 调整、更换钢丝,以确保切坯均勻、合格。④清理泥条尾坯、落 坯并及时回拢。⑤切坯台发生偏差时,应立即停机修正。

砖坯体干燥原理是在热源和干燥介质作用下自体内排出水 分,分人丁干燥法和自然干燥法。目前多用自然法辅以人工干 燥法。空心砖坯干燥工艺除实心砖坯干燥方法操作外,还须把 住三关:①坯场晾坯埂应高度平整,砖坯须码放端正,以免在 干燥过程中变形或断裂。②空心砖坯不宜过高

03月21日    admin    行业新闻    126    0    全文阅读
全粉煤灰烧结砖

全粉煤灰烧结砖

全粉煤灰烧结砖,利用少量钠基膨润土和添加剂掺人粉煤灰 中,不但可以成功地解决粉煤灰松散捏不成砖的难题,而且不需 烧柴、烧煤、烧炭,通过自身燃烧完成全部烧结过程,而且可以 解决发电厂粉煤灰充分利用的问题。具有较强的推广价值和较高 的经济效益及社会效益。

生产粉煤灰砖的投资少,上马快。如筹建年产量5~10万 m2彩色路面砖生产线,其设备投资在10~18万元。产品成本 低,强度高,款式新颖、色彩绚丽,可以大力进行开发。

方法4粉煤灰颗粒微细,可分为粗、中、细三类,粉煤灰

03月16日    admin    公司新闻    121    0    全文阅读
新型粉煤灰砖的开发

新型粉煤灰砖的开发

新型粉煤灰砖的开发

一、理化性能

粉煤灰砖可以分拱壳空心砖、楼板空心砖、檀条空心砖、花 格空心砖、墙板砖、吸声砖等10余种。其中主要以烧结多孔砖 和非承重空心砖两大类的产量居多。

高强竖孔空心砖孔洞率为15%~20%,强度20~60MPa。

多孔砖和空心砖产品的表观密度为1100~1250kg/m3,水平 孔空心砖孔洞率40%~60%,表观密度为700~1000kg,/m3。

二、工艺开发

1.主要原料

03月02日    admin    公司新闻    163    0    全文阅读
高掺量粉煤灰烧结砖坯体的成型

高掺量粉煤灰烧结砖坯体的成型

试验0经验证明,高掺量粉煤灰烧结砖生产适宜采用软塑挤 出成型工艺,成型水分20%左右,成型大多采用双级真空挤出 机。由于粉煤灰掺量较高时混合料的保水性和流动能力都很差, 坯体成型工艺参数的选定,不完全参照生产黏土砖或煤矸石、页 岩砖时的参数,如真空度不宜过高,高真空会吸走坯体部分表层 水分,使原料流动性变得更差。还有由于某些工艺参数选择不当 或挤出机结构上的原因,泥料在泥缸里往往会发生旋转,产生剧 烈的摩擦,导致泥缸温度急剧上升,水分流失加剧,泥料在泥缸 里很容易造成阻塞或出现绞刀夹料的情

02月17日    admin    公司新闻    143    0    全文阅读
用粉煤灰量的可行性

用粉煤灰量的可行性

(三)半成品的干燥

成型后的半成品的干燥,可以使用小断面隧道干燥室,也可以用大断面隧道干燥室,或用室式干燥室。三种干燥室相比,大断面隧道干燥室投资较省,生产工艺简洁,中间环节少,可减少人为因素对半成品的破坏。小断面隧道干燥室虽然投资也不高,但工艺繁杂,人为因素影响坯体质量的情况时有发生。室式干燥室投资较大、管理要求严格,对操作工人的要求较高,不易使设备正常运转。

(四)烧成的可行性

经过干燥的坯体,在窑内烧成后就变成了烧结制品。烧成采用隧道窑或轮窑均可,

02月01日    admin    公司新闻    158    0    全文阅读
粉煤灰作为原料的可行性

粉煤灰作为原料的可行性

粉煤灰作为原料的可行性

烧结砖瓦是一种硅酸盐烧结制品,它可以划归于粗陶的范围内。它对原料的物理、化学、烧成等方面的要求已非常清楚,如果粉煤灰原料的相应指标也在要求范围以内的话,那么肯定能作为生产烧结砖瓦的原料。

(一)制烧结砖工业对原料的化学组成要求


由于氧化钙在吸收水分后要生成氢氧化钙,在这一转化过程中,存在着较大的体积膨胀,易于产生石灰爆裂,+使烧结砖体产生裂纹或破裂。所以,应对原料中石灰质的颗粒作出严格的要求,要求原料中石灰

01月26日    admin    行业新闻    165    0    全文阅读